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信诺®WE-D9000与同类产品对比报告

编号:JZXN-MP-60                                 2014年 7 月23日
应用实验名称:防涂鸦助剂应用实验 应用实验目的:信诺®WE-D9000与迪高5000应用性能比较 应用实验过程:
1、测试方法:按JG/T 304-2011标准中规定进行。
2、测试用涂料配制及样板制作
2.1聚酯氨基烤漆体系
  原料名称 称样量(g)
研磨阶段 饱和聚酯树脂(元邦YP3822) 30
分散剂 0.7
钛白粉(佰利联BLR-699) 35
混合溶剂 11.1
配漆阶段 饱和聚酯树脂(元邦YP3822) 12
甲醚化氨基树脂(元邦YP5603) 8
酸催化剂 0.4
混合溶剂 2.8

在上述体系中添加助剂1%(按总配方),混匀后刮涂于铝箔上,于280℃干燥1min,按GB/T 9278中规定的试验条件放置24h后涂鸦,涂鸦
后的样板继续放置24h后测试防涂鸦性能。
2.2丙烯酸氨基烤漆体系
原料名称 称样量(g)
羟基丙烯酸树脂(元邦YP21-70,羟值按100%固体份计为110) 33.6
分散剂 0.5
钛白粉(佰利联BLR-699) 50
混合溶剂 15.9
合计 100
按上述配方制备白浆,按白浆:羟基丙烯酸树脂:丁醚化氨基树脂(三木5860)=4:2:1 配漆,添加助剂1%(按总配方),加入适量溶剂混匀 后刮涂于铝箔上,于170℃干燥30min,按GB/T 9278中规定的试验条件放置24h后涂鸦,涂鸦后的样板继续放置24h后测试防涂鸦性能。
2.3醇酸氨基烤漆体系
原料名称

称样量(g)

短油度醇酸树脂(三木3670,羟值按100%固体份计为130)

33.6

分散剂

0.5

钛白粉(佰利联BLR-699)

50

混合溶剂

15.9

合计

100


按上述配方制备白浆,按白浆:羟基丙烯酸树脂:丁醚化氨基树脂(三木5860)=4:2:1.2
配漆,添加助剂1%(按总配方),加入适量溶剂混匀后刮涂于铝箔上,于170℃干燥30min,按GB/T 9278中规定的试验条件放置24h后涂鸦
,涂鸦后的样板继续放置24h后测试防涂鸦性能。
2.4 PU清漆体系
原料名称

称样量(g)

羟基丙烯酸树脂(三木8270,羟值按100%固体份计为140)

70

混合溶剂

29

T-12(1%)

1

合计

100

按上述配方制备清漆,按清漆:固化剂(三木775-3)=100:40配漆,添加助剂1%(按总配方),混匀放置15min后刮涂于铝箔上,于80℃干
燥4h,按GB/T 9278中规定的试验条件放置24h后涂鸦,涂鸦后的样板继续放置24h后测试防涂鸦性能。

3、测试结果


涂鸦材料

体系

清洗级别

示例图片

5000

9000

空白

红色油性记号笔(英雄牌,产品符合QB/T 2777-2006)

 

聚酯氨基

 

1

1

不可清除


加有防涂鸦助剂的样板油性笔较难涂写,易擦拭,空白样易涂写,不可清除。

丙烯酸氨基

 

1

1

不可清除

醇酸氨基

 

1

1

不可清除

PU清漆

 

1

1

不可清除

墨汁(三得利牌,产品符合QB/T 2860-2007)

 

聚酯氨基

 

1

1

2


加有防涂鸦助剂的样板墨汁难涂写,易擦拭,空白样易涂写,干擦难清除,湿擦可清除。

丙烯酸氨基

 

1

1

2

醇酸氨基

 

1

1

2

PU清漆

 

1-2

1-2

2

丙烯酸黑漆(自制,产品符合BB/T 0047-2007)

 

聚酯氨基

 

1

1

4


加有防涂鸦助剂的样板黑漆涂写后易擦拭,空白样不可清除。(聚酯氨基烤漆体系)

丙烯酸氨基

 

1

1

1

醇酸氨基

 

1

1

1

PU清漆

 

1

1

1

注:清洗级别判定参见附件。

 

结论:
信诺®WE-D9000与迪高5000在各种体系中,用不同的涂鸦方式均有较好的防涂性,应用性能比较接近。

                                                        应用工程师:陈慧 

 

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